Các Lỗi Hay Gặp Khi Bấm Cos Cáp Lớn

Đặc Thù Cáp Tiết Diện Lớn

• Cáp lớn (70mm2, 120mm2, 240mm2 trở lên) có lõi nhiều sợi, độ cứng cao, khi thao tác cần lực bấm lớn và khuôn phù hợp. Nếu làm sai, điểm tiếp xúc sẽ không kín, gây tăng điện trở.

Thiết Bị Và Tay Nghề Quyết Định Chất Lượng

• Khác với cos nhỏ có thể dùng kìm tay, cos cáp lớn thường cần kìm bấm thủy lực. Nếu dùng sai dụng cụ hoặc thao tác không đúng, mối bấm không đạt yêu cầu dù cos đúng loại.

Lỗi 1: Chọn Sai Khuôn Bấm Cos

Biểu Hiện

• Vết bấm không đủ sâu hoặc bị méo
• Cos không ôm sát lõi dây
• Sau khi bấm vẫn có thể xoay nhẹ đầu cos

Nguyên Nhân

• Dùng khuôn không đúng tiết diện dây hoặc không đúng loại cos (SC, DT, DTL có độ dày khác nhau).

Hậu Quả

• Tiếp xúc không chặt → phát nhiệt tại điểm nối → lâu dài cháy đầu cos hoặc hỏng thiết bị.

Lỗi 2: Bấm Không Đủ Lực

Biểu Hiện

– Vết bấm nông, không rõ hình lục giác
– Dây có thể rút ra nếu dùng lực kéo mạnh
– Sau thời gian vận hành, điểm nối bị nóng

Nguyên Nhân

– Kìm bấm thủy lực không đủ lực
– Dừng bấm giữa chừng
– Thiết bị bấm bị rò dầu hoặc yếu áp

Hậu Quả

Điểm tiếp xúc không kín hoàn toàn, sinh điện trở tiếp xúc lớn, dễ gây quá nhiệt.

Lỗi 3: Tuốt Dây Không Đúng Kỹ Thuật

Biểu Hiện

– Lõi đồng bị xước hoặc đứt sợi
– Phần lõi không đầy ống cos
– Có khoảng hở trong cos sau khi bấm

Nguyên Nhân

Tuốt dây quá sâu hoặc làm gãy sợi dẫn. Một số trường hợp không vệ sinh đầu dây trước khi bấm.

Hậu Quả

Giảm tiết diện dẫn điện thực tế → tăng mật độ dòng → sinh nhiệt.

Lỗi 4: Không Vệ Sinh Lõi Dây Trước Khi Bấm

Biểu Hiện

– Bề mặt lõi bị oxy hóa (đen, xỉn màu)
– Sau khi bấm, điểm nối nhanh nóng

Nguyên Nhân

Dây để lâu ngoài môi trường hoặc không làm sạch trước khi đưa vào cos.

Hậu Quả

Tăng điện trở tiếp xúc, giảm khả năng dẫn điện, đặc biệt nguy hiểm với tải lớn.

Lỗi 5: Dùng Sai Loại Cos

Biểu Hiện

– Cos bị biến dạng khi bấm
– Điểm tiếp xúc không ổn định
– Nhanh nóng dù bấm đúng kỹ thuật

Nguyên Nhân

– Dùng cos mỏng cho tải lớn (đáng ra phải dùng DT)
– Dùng cos đồng cho dây nhôm
– Không dùng DTL khi cần chuyển tiếp vật liệu

Hậu Quả

Không chỉ nóng mà còn có thể gây cháy đầu cos hoặc hư thiết bị đầu cuối.

Lỗi 6: Bấm Sai Vị Trí

Biểu Hiện

– Bấm lệch về phía miệng cos
– Không bấm hết chiều dài ống
– Bấm chồng lên nhau không đúng khoảng cách

Nguyên Nhân

Không nắm rõ vị trí cần bấm theo chiều dài cos, đặc biệt với cos dài cho cáp lớn.

Hậu Quả

Lực giữ không đều, dễ tuột dây hoặc tiếp xúc kém ở một phần diện tích.

Lỗi 7: Không Kiểm Tra Sau Khi Bấm

Biểu Hiện

– Không test lực kéo
– Không kiểm tra độ chặt
– Không quan sát vết bấm

Nguyên Nhân

Bỏ qua bước kiểm tra do tiến độ hoặc chủ quan.

Hậu Quả

Lỗi tồn tại nhưng không phát hiện, chỉ khi vận hành mới xuất hiện sự cố.

Cách Hạn Chế Lỗi Khi Bấm Cos Cáp Lớn

Chọn Đúng Cos Và Đúng Khuôn

Đảm bảo cos đúng tiết diện dây và đúng vật liệu. Khuôn bấm phải tương ứng với size cos.

Sử Dụng Kìm Bấm Phù Hợp

Ưu tiên kìm bấm thủy lực cho cáp lớn. Kiểm tra lực bấm trước khi thi công.

Xử Lý Đầu Dây Trước Khi Bấm

Làm sạch lõi, tuốt dây đúng chiều dài, không làm gãy sợi dẫn.

Bấm Đúng Số Điểm Và Đúng Vị Trí

Với cos dài, cần bấm nhiều điểm theo chiều dọc, không bấm dồn một vị trí.

Xem thêm các bài viết bên dưới để thao tác chính xác hơn

• Hướng Dẫn Chọn Đầu Cos

• Ứng dụng từng loại đầu cos trong hệ thống điện công nghiệp

• Các lỗi thường gặp khi ép cos và cách khắc phục

• Bấm Đầu Cos Dây Điện Đúng Kỹ Thuật

Khi Nào Cần Xem Lại Toàn Bộ Mối Bấm?

Nếu xuất hiện các dấu hiệu sau:
– Điểm đấu nối nóng bất thường
– Có mùi khét nhẹ tại tủ điện
– Cos đổi màu sau thời gian ngắn

Cần kiểm tra lại toàn bộ mối bấm, không chỉ riêng một điểm.

Liên Hệ Khi Cần Chọn Cos Và Dụng Cụ Phù Hợp

Việc bấm cos cáp lớn không chỉ phụ thuộc vào thao tác mà còn liên quan đến chọn đúng loại cos, đúng khuôn và đúng dụng cụ. Nếu chọn sai ngay từ đầu, thao tác đúng cũng không đảm bảo an toàn.

Trường hợp cần xác định loại cos phù hợp theo tiết diện dây, vật liệu và thiết bị đấu nối, có thể trao đổi để chọn đúng ngay từ đầu, tránh phải xử lý lại sau khi đã lắp đặt.

Ms Nhung – 0907 764 966
https://www.dienhathe.com